臥式帶鋸磨齒機的精密度取決于什么

1、數控砂輪修整器

成形砂輪磨齒機快速發(fā)展，離不開(kāi)數控砂輪修整技術(shù)的發(fā)展與運用； 數控砂輪修整器的運用使砂輪齒廓修整精度大為提高，使成形磨齒法精密磨齒得以實(shí)現，進(jìn)而促進(jìn)了成形磨齒機的發(fā)展。數控砂輪修整器一般采用金剛筆或者金剛石滾輪作為修整工具。采用金剛筆修整時(shí)需要不斷調整金剛筆的傾角使其適應修整表面的法矢，運動(dòng)控制復雜，修整效率低； 另外，金剛筆的點(diǎn)接觸修整使筆尖金剛石易磨損，且磨損量不規則、補償困難，對砂輪的修整精度影響較大。因金剛筆修整成形砂輪存在諸多弊端，現代數控砂輪修整器大多采用金剛石滾輪作為修整工具。金剛石滾輪在進(jìn)行非線(xiàn)性復雜型面修整時(shí)，不僅能修整出精度很高的砂輪型面，而且工作效率高、壽命長(cháng)、操作便利。

2、周向精密分齒

齒輪的齒距偏差主要來(lái)源于機床主軸的回轉誤差、磨齒過(guò)程中工藝方法的誤差及分度系統的誤差，其中分度系統誤差影響大。欲提高成形砂輪磨齒機的磨齒精度，就必須使磨齒機實(shí)現周向精密分度。隨著(zhù)高精度、硬齒面、消隙蝸輪蝸桿副技術(shù)的逐漸成熟，數控技術(shù)在磨齒機回轉運動(dòng)中應用普遍化，力矩伺服電機的實(shí)用化以及高精度旋轉編碼器技術(shù)與回轉運動(dòng)檢測反饋控制技術(shù)的提高，磨齒機周向精密分齒技術(shù)有了更廣的提升空間。

臥式帶鋸磨齒機對原加工方法

首先應注意提高熱處理質(zhì)量，減少殘奧含量和殘余內應力及變形不當造成結構尺寸的變化，避免硬度超過(guò)HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過(guò)HRC62。其次應減少輪齒預加工的錯誤，降低預制齒的齒面誤差，避免預制齒后由于節圓的趙正不當將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發(fā)現下述措施對磨削燒傷及裂紋產(chǎn)生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進(jìn)行噴丸處理的齒輪因高速?lài)娡枘艿窒麣堄鄡葢Φ淖饔糜姓嬗绊?熱處理后自然時(shí)效時(shí)間相對較長(cháng)的工件因其殘余內應力的充分釋放而有正面影響;磨前進(jìn)行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。

磨齒前提高齒輪的找正精度和增加對中時(shí)在齒形，齒向及齒槽方面的數量并適當多放加工余量可避免在粗磨是由于過(guò)切而造成的磨削燒傷及裂紋，在磨削過(guò)程中還應通過(guò)監視磨削軸的電流消耗和固體生側儀的特性曲線(xiàn)的變化及時(shí)發(fā)現磨削異常并重新調整各類(lèi)參數;保持足量磨削油，適當降低油溫并恒溫控制，注意及時(shí)調整噴嘴的壓力與沖洗位置，以及可在砂輪的齒形根部HOFLER加修附加臺階，NILES加修后角以改善磨削油沖入的條件，這些對磨削熱的散發(fā)都能起到改善作用。 當發(fā)現有磨削燒傷及裂紋的產(chǎn)生時(shí)，首先要把燒傷齒面用粗砂皮手工打毛和順著(zhù)裂紋用金剛銼削以阻斷裂紋的再次擴散等，其次要重選砂輪及修整參數，同時(shí)應減少吃刀量，適當降低切削速度和沖程速度，盡量減少沖程數和增加周期循環(huán)數，減少砂輪的中間修整間歇數等進(jìn)行修磨處理，注意修磨時(shí)控制純磨削電流不超過(guò)10A，裂紋及燒傷在修至目視看不出時(shí)一般單齒面公法線(xiàn)至少還需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把燒傷及裂紋修磨掉。