合金帶鋸條磨齒機的操作步驟

在購買(mǎi)我們設備時(shí)，我們已經(jīng)幫廣大客戶(hù)調好的，客戶(hù)只要根據自己的鋸片選擇導磨片以及鋸片座與砂輪片之間的距離，其操作正常如下：

1、以上距離調好后，要將推抓與擺臂平衡，推抓和導磨片與砂輪片隔兩指為宜。

2、其次打開(kāi)電源，注意高速檔位的變化，我們對齒時(shí)要慢為宜，將機頭撤離桿放下以便對齒的穩定性。

3、調節推抓調整桿，將推抓與導磨片推動(dòng)有力即可。

4、調解對齒調整桿，調整后前后角剛好磨到為宜。

5、根據需要調解齒深調整桿，來(lái)磨出鋸片齒形。

6、倒角只要將機頭上下移動(dòng)150度，導磨片調2齒就可以滿(mǎn)足了。

在研磨過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現的問(wèn)題?

可能出現打齒現象，不要慌，首先修下砂輪片，砂輪要厚度均勻即可，也有可能擺臂松動(dòng)，鋸片松緊不一都可能會(huì )出現這些情況。

要根據具體情況調解各個(gè)調整桿，已達到更好的效果，另外多用進(jìn)刀絲桿會(huì )有不錯的效果哦!

合金帶鋸條磨齒機對原加工方法

首先應注意提高熱處理質(zhì)量，減少殘奧含量和殘余內應力及變形不當造成結構尺寸的變化，避免硬度超過(guò)HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過(guò)HRC62。其次應減少輪齒預加工的錯誤，降低預制齒的齒面誤差，避免預制齒后由于節圓的趙正不當將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發(fā)現下述措施對磨削燒傷及裂紋產(chǎn)生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進(jìn)行噴丸處理的齒輪因高速?lài)娡枘艿窒麣堄鄡葢Φ淖饔糜姓嬗绊?熱處理后自然時(shí)效時(shí)間相對較長(cháng)的工件因其殘余內應力的充分釋放而有正面影響;磨前進(jìn)行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。

磨齒前提高齒輪的找正精度和增加對中時(shí)在齒形，齒向及齒槽方面的數量并適當多放加工余量可避免在粗磨是由于過(guò)切而造成的磨削燒傷及裂紋，在磨削過(guò)程中還應通過(guò)監視磨削軸的電流消耗和固體生側儀的特性曲線(xiàn)的變化及時(shí)發(fā)現磨削異常并重新調整各類(lèi)參數;保持足量磨削油，適當降低油溫并恒溫控制，注意及時(shí)調整噴嘴的壓力與沖洗位置，以及可在砂輪的齒形根部HOFLER加修附加臺階，NILES加修后角以改善磨削油沖入的條件，這些對磨削熱的散發(fā)都能起到改善作用。 當發(fā)現有磨削燒傷及裂紋的產(chǎn)生時(shí)，首先要把燒傷齒面用粗砂皮手工打毛和順著(zhù)裂紋用金剛銼削以阻斷裂紋的再次擴散等，其次要重選砂輪及修整參數，同時(shí)應減少吃刀量，適當降低切削速度和沖程速度，盡量減少沖程數和增加周期循環(huán)數，減少砂輪的中間修整間歇數等進(jìn)行修磨處理，注意修磨時(shí)控制純磨削電流不超過(guò)10A，裂紋及燒傷在修至目視看不出時(shí)一般單齒面公法線(xiàn)至少還需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把燒傷及裂紋修磨掉。