硬質(zhì)合金鋸片磨齒機研磨前準備

1、裝置鋸片

測量鋸片外徑與中心孔選好定心墊圈，把鋸片裝到鋸片座上，再以鋸片座的滾紋螺帽鎖緊，然后放松鋸片座鎖緊螺絲，再移動(dòng)鋸片座，使鋸片外徑之尺寸與鋸片座對應刻度對齊，再把螺絲鎖緊。如鋸片已斷齒或做新齒時(shí)，須使用導磨片。一般而言，使用導磨片比較容易研磨，應盡可能使用導磨片。

2、圓鋸片旋轉松緊調整

如果鋸片的旋轉沒(méi)有適當的松緊，此時(shí)鋸片的前進(jìn)位移會(huì )不準，因此當鋸片安裝好后，以左手反時(shí)針?lè )较蛐D圓鋸片，試其旋轉之松緊，如果松緊不當，用M17開(kāi)口扳手調整防松螺帽，使鋸片的旋轉松緊適當。

松緊的原則，以能消除鋸片旋轉之慣性及砂輪之沖擊即可，不要太緊。

3、鋸片厚度調整

為使鋸齒的研磨能上下平均，砂輪的中心和鋸片的厚度中心應成一直線(xiàn)。

4、切削角調整

由于鋸片所要切削的材料非常有變化，所以要依被切削材料的材質(zhì)來(lái)選擇適用的切削角。削角度，再鎖緊夾緊座螺絲。

5、齒型變換

一般常用有兩種齒型，一是三角齒、二是曲線(xiàn)齒、研磨前應決定好齒型。轉換齒型應于機器運轉時(shí)，以L(fǎng)型板手變換齒型變換鈕，選擇所要研磨的齒型。

硬質(zhì)合金鋸片磨齒機產(chǎn)生的故障原因

分析故障產(chǎn)生的原因

成型磨時(shí)砂輪及修整參數和工藝參數的選擇不當極易導致磨削時(shí)產(chǎn)生大量熱量，特別是當這些熱量不能及時(shí)被磨粒和冷卻液帶走時(shí)，將在磨削區域產(chǎn)生超過(guò)回火溫度的過(guò)熱而形成回火或產(chǎn)生超過(guò)加熱奧氏體的過(guò)熱而形成淬火使金相組織及應力發(fā)生變化，導致磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。這僅僅是產(chǎn)生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排，避免與輪齒精度相關(guān)工序的不當操作。

由于成型磨齒機工作時(shí)砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經(jīng)滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時(shí)如果磨削工藝采用不當，齒面就很容易出現磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報廢。