硬質(zhì)合金鋸片磨齒機的前角研磨和后角研磨有什么區別？

1、 前角研磨功能：您只需輸入砂輪的參數（直徑和厚度）和內角研磨后所需要的角度以及磨齒機鋸片的齒數和鋸片的直徑。放入鋸片啟動(dòng)設備，伺服控制器會(huì )依據您輸入的數據建立坐標，精確的完成加工。精度在0.03mm左右。?

2、后角研磨功能：和前角輸入參數方法一樣簡(jiǎn)單的輸入數據。設備就能完成您交給的任務(wù)。在后角研磨中還可以撥一個(gè)齒，砂輪直接來(lái)回的倒角。也可以撥兩個(gè)齒只在一個(gè)角度來(lái)倒角。這樣的功能切換只需在人機界面上輕輕一點(diǎn)就可以完成。

硬質(zhì)合金鋸片磨齒機磨削時(shí)燒傷和裂紋的分析

一、由于成型磨齒機工作時(shí)砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經(jīng)滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時(shí)如果磨削工藝采用不當，齒面就很容易出現磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報廢。

二、分析故障產(chǎn)生的原因

成型磨時(shí)砂輪及修整參數和工藝參數的選擇不當極易導致磨削時(shí)產(chǎn)生大量熱量，特別是當這些熱量不能及時(shí)被磨粒和冷卻液帶走時(shí)，將在磨削區域產(chǎn)生超過(guò)回火溫度的過(guò)熱而形成回火或產(chǎn)生超過(guò)加熱奧氏體的過(guò)熱而形成淬火使金相組織及應力發(fā)生變化，導致磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。這僅僅是產(chǎn)生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排，避免與輪齒精度相關(guān)工序的不量操作。

三、對原加工方法和工藝的改進(jìn)

首先應注意提高熱處理質(zhì)量，減少殘奧含量和殘余內應力及變形不當造成結構尺寸的變化，避免硬度超過(guò)HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過(guò)HRC62。其次應減少輪齒預加工的錯誤，降低預制齒的齒面誤差，避免預制齒后由于節圓的趙正不當將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發(fā)現下述措施對磨削燒傷及裂紋產(chǎn)生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進(jìn)行噴丸處理的齒輪因高速?lài)娡枘艿窒麣堄鄡葢Φ淖饔糜姓嬗绊?熱處理后自然時(shí)效時(shí)間相對較長(cháng)的工件因其殘余內應力的充分釋放而有正面影響;磨前進(jìn)行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。