合金鋸片磨齒機之鋸片怎么磨鋒利

合金鋸片是對于鋼板上面焊接硬質(zhì)合金類(lèi)有齒鋸片的統稱(chēng)，從用途上來(lái)分：有切鋁合金鋸片、木工鋸片、切鋼鐵鋸片、切亞克力鋸片等等很多類(lèi)型。每個(gè)不同類(lèi)型的鋸片，無(wú)論是鋼板的強度、刀頭的齒型還是角度都有不一樣的要求，所以說(shuō)合金鋸片怎么磨鋒利？這個(gè)問(wèn)題應該有如下回答。

1、需要強調的是，合金鋸片的鋒利與否，首先與所用材料的好壞、設計的齒型角度是否合理有直接的關(guān)系。

2、其次，從生產(chǎn)的角度看，一粒合金有6個(gè)面，其中有兩個(gè)面被焊接在鋼板上，與鋼板緊緊貼合在一起，因此還有4個(gè)面是需要研磨的。這4個(gè)需要研磨的面，每個(gè)面有兩個(gè)角度，所以在研磨每個(gè)齒面的時(shí)候都需要根據標準調整好機器上砂輪的角度，確保每個(gè)面都嚴格按照之前設計的角度被精細的研磨出來(lái)。

3、綜上所述，建議您在選購合金鋸片時(shí)，找有經(jīng)驗有實(shí)力的廠(chǎng)家生產(chǎn)的才好，而且修磨也返回原廠(chǎng)家比較好，因為自己設計生產(chǎn)的產(chǎn)品，修磨時(shí)不會(huì )弄錯角度參數，才會(huì )保證合金鋸片磨的鋒利。

合金鋸片磨齒機之選用硬質(zhì)合金鉆頭

1、加工精度。選用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來(lái)說(shuō)，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類(lèi)。在上述四種類(lèi)型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度較高(φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的好選擇；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質(zhì)合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長(cháng)徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過(guò)換裝鏜刀片完成孔的精加工。

2、加工穩定性。除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。

此外，還應考慮鉆頭自身的穩定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性較好，因此可達到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長(cháng)，偏斜量越大。因此，在使用長(cháng)度長(cháng)于4D的硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開(kāi)始鉆進(jìn)階段時(shí)應適當減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。

焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱(chēng)切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時(shí)不需要減小進(jìn)給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時(shí)例外，此時(shí)建議在鉆入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小30%～50%。由于此類(lèi)鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形，因此非常適合用于車(chē)床加工；而整體硬質(zhì)合金鉆頭由于脆性較大，用于車(chē)床加工時(shí)較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時(shí)更是如此。