鋸條磨齒機上的幾大關(guān)鍵技術(shù)

1、高效技術(shù)

1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個(gè)齒槽，此時(shí)，磨削負載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

2）工作臺面足夠寬，可以實(shí)現一次裝夾加工多根齒條，這也要求機床具備足夠的剛性。

3）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿(mǎn)足任意模數，任意齒面要求（有無(wú)倒角、非標齒條等）齒條砂輪的自動(dòng)修整，極大地降低了用戶(hù)使用成本和操作難度。

2、AE技術(shù)

AE技術(shù)實(shí)際上是一種聲發(fā)射傳感器的應用，通過(guò)AE技術(shù)可以實(shí)現工件的自動(dòng)對中，加工自動(dòng)余量檢測與加工余量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術(shù)手段。

3、動(dòng)平衡技術(shù)

動(dòng)平衡是所有磨削類(lèi)機床通用的技術(shù)，砂輪主軸動(dòng)平衡不好，會(huì )直接影響工件磨削精度，會(huì )造成機床加工振動(dòng)大，磨削精度差。

4、在機檢測技術(shù)

通過(guò)在機檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據檢測結果進(jìn)行補償加工，極大的縮短了由加工--三坐標檢測--調整機床--再加工的過(guò)程。

5、智能化的工藝軟件

機床操作工zui關(guān)注的是機床的易用性，磨齒機必須具備直觀(guān)易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。

鋸條磨齒機的工作原理

磨齒機的工作原理分成形法和展成法(見(jiàn)齒輪加工)兩類(lèi)。 按展成法加工的磨齒機根據砂輪形狀可分為 4種。①碟形砂輪磨齒機：兩個(gè)旋轉的碟形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個(gè)齒面， 工件通過(guò)滾圓盤(pán)和鋼帶作展成運動(dòng)，工作臺沿工件軸向作往復運動(dòng)以磨出整個(gè)齒寬。每磨完一齒后由分度頭架通過(guò)分度盤(pán)分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個(gè)砂輪伸入內齒輪中，就可磨削內齒輪。

這種機床一般為臥式布局，加工直徑大于1米時(shí)用立式布局，精度可達4級，適用于磨削高精度齒輪。②錐面砂輪磨齒機：砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個(gè)齒形，并沿齒向作直線(xiàn)往復運動(dòng)。工件通過(guò)蝸輪、絲杠和交換齒輪完成展成和分度運動(dòng)，但也有用滾圓盤(pán)和鋼帶作展成運動(dòng)，利用蝸輪副或分度盤(pán)作分度運動(dòng)的。砂輪架按工件螺旋角轉過(guò)一個(gè)角度時(shí)可磨削斜齒輪。這種機床調整方便，通用性好，適用于單件成批生產(chǎn)，應用較廣。