合金鋸片磨齒機磨削中的注意事項

1.機床工作中，分離機構必須開(kāi)啟，避免冷卻油贓物過(guò)多，粘稠度增加影響冷卻效果。

2.冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部，調整上下確保冷油噴在加工區域。

3.機床在磨削循環(huán)當中，不能觸動(dòng)操作面板的任何按鈕。

4.砂輪初始位確定后手輪的倍率關(guān)死。

5.機床工作中不允許按動(dòng)平衡儀。

6.模數掛輪排放整齊，防止磕碰。

7.磨削結束后，停機時(shí)間較長(cháng)砂輪要甩油，防止下次砂輪啟動(dòng)由于不平衡產(chǎn)生振動(dòng)。

8.保證機床床身清潔無(wú)雜物，保證回油口暢通，防止混油現象發(fā)生。調整工件安裝角時(shí)要注意電線(xiàn)位置以防拉壞，調整好角度后要把工件架下面的回油管路理順?lè )牌?，避免回油不暢而混?

9.修整砂輪時(shí)油不要開(kāi)的大盡量少濺到修整電機,齒形修完后砂輪罩殼。缺口朝下先甩油，然后在修整砂輪外圓。

10.更換規格時(shí)確保齒輪參數正確，X軸起始位要反復確認，動(dòng)作要慢。

合金鋸片磨齒機砂輪的修整：

1.修砂輪的單步進(jìn)刀量一般為 0.03mm,模數較大時(shí)適當減小進(jìn)刀量，模數較小時(shí)適當增大進(jìn)刀量。

2.有時(shí)為了提高加工效率，在修整結束一兩的行程中增大進(jìn)刀量，提高砂輪磨削截面的鋒利程度，有時(shí)為了提高加工精度，在修整結束一兩的行程中減小進(jìn)刀量，讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀

3.初次修砂輪時(shí)，先要空走一個(gè)行程， 以防模數掛輪搭錯或砂輪裝錯造成碰撞。

4.建議用戶(hù)小模數采用80K砂輪，大模數選用80J砂輪。

5.砂輪用完后所要修的量的大小由工件的模數大小，加工工件和砂輪的材料，加工要求的精度決定。理論值為模數乘0.1毫米，每次修整量小值為0.25mm.

6.修正砂輪齒形時(shí)掛完檔后要手盤(pán)砂輪轉不動(dòng).