帶鋸條磨齒機齒條的光劍技術(shù)

1、技術(shù)

（1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個(gè)齒槽，此時(shí)，磨削負載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

（2）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿(mǎn)足任意模數，任意齒面要求（有無(wú)倒角、非標齒條等）齒條砂輪的自動(dòng)修整，極大地降低了用戶(hù)使用成本和操作難度。

（3）工作臺面足夠寬，可以實(shí)現一次裝夾加工多根齒條，這也要求機床具備足夠的剛性。

2、在機檢測技術(shù)

通過(guò)在機檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據檢測結果進(jìn)行補償加工，極大的縮短了由加工——三坐標檢測——調整機床——再加工的過(guò)程。

3、智能化的工藝軟件

機床操作工zui關(guān)注的是機床的易用性，磨齒機必須具備直觀(guān)易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。

4、動(dòng)平衡技術(shù)

動(dòng)平衡是所有磨削類(lèi)機床通用的技術(shù)，砂輪主軸動(dòng)平衡不好，會(huì )直接影響工件磨削精度，會(huì )造成機床加工振動(dòng)大，磨削精度差。

5、AE技術(shù)

AE技術(shù)實(shí)際上是一種聲發(fā)射傳感器的應用，通過(guò)AE技術(shù)可以實(shí)現工件的自動(dòng)對中，加工自動(dòng)余量檢測與加工余量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術(shù)手段。

帶鋸條磨齒機如何保養？

(1) 床身滑動(dòng)導軌處應良好潤滑，在滑塊端周?chē)恳渣S脂油便可。左右滑塊中段采用油杯潤滑，每工作24小時(shí)向油杯加注潤滑油一次。

(2) 壓滾軸表面應保持良好潤滑，每工作24小時(shí)向壓滾軸油孔加注黃油一次。

(3) 油箱里油應保持清潔，第一次運行500小時(shí)左右應換油一次，以后，每工作300小時(shí)換油一次。

(4) 初級濾油網(wǎng)，每半年應取下清洗一次（注意不要弄壞）。

(5) 清潔 計算機的鍵盤(pán)、驅動(dòng)器和顯示器以及放大器、集成電路和傳感器應保持清潔，每班工作結束應清掃干凈。

(6) 檢查各部位緊固件，使之處於緊固狀態(tài)。

(7) 如發(fā)現前進(jìn)與撤退退切失靈，首先檢查電磁閥是否動(dòng)作如電磁閥動(dòng)作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質(zhì)卡死現象。 如發(fā)現磨齒機有卡死現象，拆開(kāi)用汽油或柴油清洗好后，重新裝好就可以了。