合金帶鋸條磨齒機硬質(zhì)合金銑刀銑削方式

合金帶鋸條磨齒機硬質(zhì)合金銑刀相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉方向主要有以下兩種銑削方式：

第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開(kāi)始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下zui后的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開(kāi)始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開(kāi)始，到切削結束時(shí)切削厚度達到zui大。

順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時(shí)切削力使工件離開(kāi)工作臺。由于順銑的切削效果zui好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí)，才考慮逆銑。

合金帶鋸條磨齒機硬質(zhì)合金銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類(lèi)型。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線(xiàn)應始終和工件中心線(xiàn)稍微離開(kāi)一些距離。當刀具正對切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙，硬質(zhì)合金銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動(dòng)，銑刀將會(huì )獲得一種預載荷。

合金帶鋸條磨齒機硬質(zhì)合金銑刀維護：

當硬質(zhì)合金銑刀軸心線(xiàn)和工件邊緣線(xiàn)重合或接近工件的邊緣線(xiàn)時(shí)，情況將很?chē)乐?，操作人員應做好相關(guān)的設備維護工作：

1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到zui短，減小銑刀軸線(xiàn)與工件位置對沖擊載荷的影響。

3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4．確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及zui低的功率。

5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

6．選用正確的主偏角。

7．正確放置銑刀。

8．僅在必要時(shí)使用切削液。

9．遵循刀具保養及維修規則，并監控刀具磨損。

做好硬質(zhì)合金銑刀的維護工作能夠延長(cháng)刀具使用壽命，提高工作效率。