合金鋸條磨齒機磨削液對磨齒機刀具的磨削作用

1、磨削液特性：滑潤、冷卻、去污、清洗、防銹，能及時(shí)清洗表面磨削出來(lái)金剛石粉及鎢粉提高磨削光潔度，防止燒刀。

2、油基類(lèi)磨削液主要由礦物油類(lèi)組成，適宜磨削溫度較高，缺點(diǎn)去污能力差，無(wú)法及時(shí)清洗磨削表面，大量金剛石及鎢粉在砂輪與工件之間產(chǎn)生研磨，無(wú)法將刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超聲波清洗，不適宜合金圓鋸片磨削使用。

3、水基磨削液主要由化學(xué)合成，是表面活性劑組成，適宜高效磨削，無(wú)機鹽在水中電離子帶正負電荷，砂輪與工件表面形成吸附層將砂輪空隙內污物及時(shí)沖洗冷卻，價(jià)格低廉，效果佳。

合金鋸條磨齒機換油注意哪幾個(gè)方面？

　　一是應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。一般用途空氣動(dòng)力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa，老標準為0 .8MPa。目前社會(huì )上有一種排氣壓力為0.5MPa的齒輪油泵，從使用角度看是不合理的，因為對風(fēng)動(dòng)工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外，齒輪油泵從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過(guò)高，造成氣缸積炭，導致事故發(fā)生。如果用戶(hù)所用的壓縮機大于0.8MPa，一般要特別制造，不能采取強行增壓的辦法，以免造成事故。

　　二是要考慮壓縮機運行的安全性。齒輪油泵是一種帶壓工作的機器，工作時(shí)伴有溫升和壓力，其運行的安全性要放在首位。國家對壓縮機的生產(chǎn)實(shí)行規范化的“兩證”制度，即壓縮機生產(chǎn)許可證和壓力容器生產(chǎn)許可證(儲氣罐)。因此，在選購壓縮機產(chǎn)品時(shí)，要嚴格審查“兩證”。通常有證廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量保證系統是完善的，不會(huì )出現大的質(zhì)量問(wèn)題， 即使出現一些問(wèn)題，也會(huì )由廠(chǎng)家負責三包。

　　三是要考慮用氣場(chǎng)合和條件。如用氣場(chǎng)地狹小(船用、車(chē)用)，應選立式；如用氣場(chǎng)合有長(cháng)距離的變化(超過(guò) 500米)，則應考慮移動(dòng)式；如果使用場(chǎng)合不能供電，則應選擇柴油機驅動(dòng)式；如果使用場(chǎng)合沒(méi)有自來(lái)水，就必須選擇風(fēng)冷式。

四是要考慮壓縮空氣質(zhì)量。一般齒輪油泵產(chǎn)生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水，有些場(chǎng)合是禁油和禁水的，這時(shí)不但對壓縮機選型要注意，必要時(shí)要增加附屬裝置。

磨齒機輪減速機是怎樣換油的？

　　第1次換油，建議在本機運行 300～400小時(shí)后應更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時(shí)更換潤滑油。

　　在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場(chǎng)合下應每隔半個(gè)月對潤滑油進(jìn)行一次檢查，發(fā)現潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長(cháng)減速機的使用壽命，提高經(jīng)濟效益。

　　齒輪減速機在換油時(shí)要等待減速機冷卻下來(lái)無(wú)燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。