臥式帶鋸磨齒機加工注意事項
一、臥式帶鋸磨齒機加工程序編輯原則
?1 一般情況下,模數較大工件材料較難磨要求精度較高的工件,選用較小的單步進(jìn)刀量和較慢的工件架移動(dòng)速度。模數較小工件材料容易磨要求精度較低,選用較大的進(jìn)刀量和較快的工件架移動(dòng)速度。
?2 加工程序中如果編輯有位移,有位移的行程中進(jìn)刀量減小,速度放慢,并保證位移后留有0.1mm以上的進(jìn)刀量。
?3 加工程序當中,選用上退刀總行程數為單數,選用下退刀總行程數為雙數,控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一致。
?4 一般情況下40牙以上的工件,砂輪工作轉速為1500r/min, 高為1650r/min。40牙以下的工件砂輪的工作轉速適當降低,低轉速為1000/min.
?5 有時(shí)為了加工高精度的工件可以把粗精磨分開(kāi),變寫(xiě)兩個(gè)加工程序,粗磨程序體現效率,精磨程序保證精度。
?二、臥式帶鋸磨齒機砂輪修整
?1 修砂輪的單步進(jìn)刀量一般為 0.03mm,模數較大時(shí)適當減小進(jìn)刀量,模數較小時(shí)適當增大進(jìn)刀量。
?2 有時(shí)為了提高加工效率,在修整結束一兩的行程中增大進(jìn)刀量,提高砂輪磨削截面的鋒利程度,有時(shí)為了提高加工精度,在修整結束一兩的行程中減小進(jìn)刀量,讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀
?3 初次修砂輪時(shí),先要空走一個(gè)行程, 以防模數掛輪搭錯或砂輪裝錯造成碰撞。
?4建議用戶(hù)小模數采用80K砂輪,大模數選用80J砂輪。
?5砂輪用完后所要修的量的大小由工件的模數大小,加工工件和砂輪的材料,加工要求的精度決定。理論值為模數乘0.1毫米,每次修整量小值為0.25mm.
?6 修正砂輪齒形時(shí)掛完檔后要手盤(pán)砂輪轉不動(dòng).
?三、臥式帶鋸磨齒機磨削中注意事項
?1 機床工作中,分離機構必須開(kāi)啟,避免冷卻油贓物過(guò)多,粘稠度增加影響冷卻效果。
?2 冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部,調整上下確保冷油噴在加工區域。
?3 機床在磨削循環(huán)當中,不能觸動(dòng)操作面板的任何按鈕。
?4 砂輪初始位確定后手輪的倍率關(guān)死。
?5 機床工作中不允許按動(dòng)平衡儀。
?6 模數掛輪排放整齊,防止磕碰。
?7 磨削結束后,停機時(shí)間較長(cháng)砂輪要甩油,防止下次砂輪啟動(dòng)由于不平衡產(chǎn)生振動(dòng)。
?8 保證機床床身清潔無(wú)雜物,保證回油口暢通,防止混油現象發(fā)生。調整工件安裝角時(shí)要注意電線(xiàn)位置以防拉壞,調整好角度后要把工件架下面的回油管路理順?lè )牌?,避免回油不暢而混?
?9 修整砂輪時(shí)油不要開(kāi)的大盡量少濺到修整電機,齒形修完后砂輪罩殼。缺口朝下先甩油,然后在修整砂輪外圓。
?10 更換規格時(shí)確保齒輪參數正確,X軸起始位要反復確認,動(dòng)作要慢。
?四、臥式帶鋸磨齒機機床保養
?1 每天開(kāi)機工作前空運轉15分鐘,關(guān)機前甩油15分鐘。
?2 每天清理分離筒,查看油箱壓力,掛輪箱潤滑油。
?3 定期清理附件濾塵網(wǎng)。
?4 定期清理夾頭贓物。